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?設(shè)備特點(diǎn)

    反應(yīng)釜體整體外旋轉(zhuǎn)，并在反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置物料翻動(dòng)裝置。物料通過(guò)進(jìn)料器將原料進(jìn)入反應(yīng)釜前端預(yù)熱解聚，達(dá)到熱解初級(jí)階段，然后依次進(jìn)入中部進(jìn)行中溫?zé)峤猓诜磻?yīng)釜后部碳化并完成熱解。渣料（例如炭黑）經(jīng)過(guò)多級(jí)換熱出渣器排出收集；熱解氣體經(jīng)過(guò)分離器分離重油和粉塵；冷卻器冷卻油液收集；可燃不凝的干氣經(jīng)過(guò)凈化后送到加溫爐作為自身的燃料加溫；尾氣再經(jīng)過(guò)凈化系統(tǒng)環(huán)保處理達(dá)標(biāo)排放。

?工藝流程

     第一步：將廢輪胎破碎處理至小塊狀或較細(xì)粒。（設(shè)備自備）

     第二步：將膠粉通過(guò)絞龍運(yùn)輸?shù)椒磻?yīng)釜內(nèi)。

     第三步：連續(xù)裂解（燃?xì)?、油料、生物質(zhì)加熱），經(jīng)過(guò)反應(yīng)釜對(duì)原料不斷加溫、不斷運(yùn)行，即可完成裂解干餾 。

     第四步：連續(xù)分餾、換熱、冷卻油液回收可燃干氣。這是一個(gè)全自動(dòng)過(guò)程。經(jīng)過(guò)高溫催化裂解物料，物料中的含油物質(zhì)變?yōu)橛蜌庹舭l(fā)，進(jìn)入催化塔進(jìn)一步裂解，并分離各個(gè)組分，冷卻器將油氣換熱為油液和不凝可燃?xì)狻？扇細(xì)饣厥兆鳛樽陨淼娜剂稀?/span>

     第五步 ：全程連續(xù)自動(dòng)不間斷排渣。廢輪胎經(jīng)過(guò)裂解后的炭黑通過(guò)自動(dòng)排渣器排出，進(jìn)入收集罐收集。 

     第六步 ：凈化排放煙氣。加溫燃燒的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣凈化系統(tǒng)的綜合處理，再達(dá)標(biāo)排放。